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      如何選購吸收塔

      關鍵詞: 文章出處:新天池環保編輯部 發表時間:2017-06-23

        首先,我們要知道,根據吸收塔內氣液接觸部件的結構形式,一般分為兩大類:填料塔和板式塔。


        填料塔,屬于微分接觸逆流操作,塔內以填料作為氣液接觸的基本構件。


        板式塔,屬于逐級接觸逆流操作,塔內以塔板作為氣液接觸的基本構件。塔板又可分為有降液管和無降液管兩種,在有降液管的塔板上氣相與液相流向相互垂直,屬于錯流型。無降液管的塔板(穿流型)則屬于逆流型。


        一、基本構造


        塔體由若干節圓筒聯結而成,塔體根據被處理的物料性質可由碳鋼(或襯耐腐蝕材料)、陶瓷、塑料、玻璃制成。在塔體內填充一定高度的填料,在填料下方裝有填料支承板,在填料上方為填料壓網,當填料層高度過高時可分成幾段填充,兩端之間裝有液體再分布裝置。


        填料塔一般按氣液逆流操作,混合氣體由塔底氣體入口進入塔體,自下而上穿過填料層,最后從塔頂氣體出口排出。吸收劑由塔頂通過液體分布器,均勻地噴淋到填料層中沿著填料層表面向下流動,直至塔底由管口排出塔外。由于上升氣流和下降吸收劑在填料層中不斷接觸,所以上升氣流中溶質的濃度越來越低,到塔頂時達到吸收要求排出塔外。相反下降液體中的溶質濃度越來越高。到塔底時達到工藝要求排出塔外。塔內氣液相濃度沿塔高連續變化,所以稱微分接觸式設備。


        板式塔一般是一個呈圓柱形的殼體,其中按一定間距水平設置若干塔板,如下圖:


        液體在重力作用下自下而上橫向通過各層塔板后由塔底排出,氣體在壓差推動下,經塔板上的開孔由下而上穿過各層塔板后由塔頂排出。每塊塔板上皆貯有一定的液體,氣體穿過板上液層時,兩相進行接觸傳質。即在總體積上兩相是逆流流動,而在每一塊塔板上兩相呈均勻錯流接觸,塔內氣液相濃度沿塔高呈階梯式變化,所以稱逐級接觸式設備。


        二、設備要求


        1.生產能力大,即單位塔截面的處理量要大;


        2.分離效率高,即達到規定分離要求的塔高要低;


        3.操作穩定,彈性大,即允許氣體或液體負荷在相當的范圍內變化,而不致在操作上發生困難并引起分離效率降低過多;


        4.對氣體阻力小,即氣體通過每層塔板或單位高度填料層的壓力降要??;


        5.結構簡單、易于加工操作、塔的造價低,此外,還有安裝、維修方便等要求。


        三、選擇原則


        要選擇合適的塔型必須通過調查研究,充分了解生產任務的要求,選擇有較好特性的合理塔型。一般來說,同時滿足生產任務要求的塔型有很多,但應從經濟觀點、生產經驗和具體條件等多方面綜合考量。


        與生物有關方面的因素:


        1.物料系統易起泡沫,宜用填料塔。因為在板式塔中易造成嚴重的霧沫夾帶,甚至泛塔,影響分離效率。


        2.有懸浮固體和殘渣的物料,或易結垢的物料,宜用板式塔中大孔徑篩板塔、十字架型浮閥和泡罩塔等。填料塔會產生阻塞,又很難清洗。


        3.高粘性物料宜用填料塔。在板式塔中鼓泡傳質效果太差。


        4.具有腐蝕性的介質宜選用填料塔,因它易用耐腐蝕材料制作,也可選用板式塔中結構簡單的無溢流篩板塔。


        5.對于處理過程中有熱量放出或須加入熱量的系統,宜采用板式塔。當然也可將填料分塔或分段設置,塔(段)間設置冷卻器,但結構較復雜。


        與操作條件有關的因素:


        1.傳質速率由氣相控制,宜用填料塔,因在填料塔中氣相在湍動,液相分散為膜狀流動。如傳質速率由液相控制,宜用板式塔,因在板式塔中液相在湍動,氣相分散為氣泡。


        2.當處理系統的液氣比L/V小時,宜用板式塔。


        3.操作彈性要求較大時,宜采用浮閥塔、泡罩塔等。填料塔和無溢流篩板塔的彈性較小。


        4.對伴有化學反應(特別是當此反應并不太迅速時)的吸收過程,采用板式塔較有利,因液體在板式塔中的停留時間長,反應比較容易控制,有利于吸收過程。


        5.氣相處理量大的系統宜采用板式塔,小則填料塔適宜。因大塔板式塔價廉,小塔則填料塔便宜,一般塔徑小于φ800mm宜采用填料塔。




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